초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 아웃리거 플레이트 생산 공정 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 아웃리거 플레이트의 생산은 일반적으로 압축 성형 공정을 채택합니다. 공정의 기본 단계는 다음과 같습니다. 1. 원료 준비: 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 매우 높은 순도의 폴리에틸렌 과립을 선택합니다. 2. 혼합 및 성형: 폴리에틸렌 과립은 첨가제와 균일하게 혼합한 다음 고온 및 고압 성형을 위해 금형에 넣습니다. UHMWPE의 고분자량으로 인해 일반적으로 재료가 금형을 균일하게 채우도록 하기 위해 특수 장비와 기술이 필요합니다. 3. 냉각 및 제거: 성형된 매트는 냉각되고 금형에서 제거된 후 후처리가 이어집니다. 후처리에는 치수 정확성과 표면 매끄러움을 보장하기 위해 연삭, 트리밍 등이 포함될 수 있습니다. 4. 검사 및 포장: 완성된 매트 보드는 성능 지표가 관련 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 거친 후 포장하여 배송 준비를 합니다.

초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 라이너의 장점 및 적용 분야 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 라이너의 장점: 1. 내마모성이 높고 마찰 계수가 낮아 재료 흐름이 방해받지 않습니다. 2. 비흡수성이 있어 재료의 습도에 영향을 받지 않습니다. 3. 마찰 계수가 매우 낮아 접착력이 크고 벌크 재료가 원활하게 흐르기 쉽지 않습니다. 4. 장비를 보호하여 장비 고장으로 인해 재료가 부식되지 않습니다. 5. 가볍고 강철의 1/8에 불과하여 수리 및 교체가 쉽습니다. 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 라이닝 응용 분야: 광업, 석탄 가공 공장, 야금 산업, 화력 발전소, 조선 산업 및 기타 액체, 고체, 깔때기, 깔때기, 팁핑 보드, 스크레이퍼 컨베이어 스키드, 지거 스크린 플레이트, 부유 기계 라이너, 선박 화물창 라이너, 대형 스키드, 광산 트럭, 덤프 캐리지 라이닝 등의 고체-액체 혼합물 운송 부문에서 널리 사용됩니다. 내마모성, 내식성 응용 분야로 비용 대비 가치라는 독특한 이점이 있습니다.

초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 아웃리거 플레이트의 적용 분야 1. 광산 및 중장비: 광산, 부두 및 기타 중장비 작업에서 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 아웃리거 플레이트는 효과적으로 무거운 하중을 지지하고 장비 손상 및 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다. 2. 항공우주 및 항공 산업: 뛰어난 내마모성과 내충격성 덕분에 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 아웃리거 플레이트는 우주 왕복선 및 항공기 지원 구성 요소의 일부 구조에도 사용됩니다. 3. 화학 및 제약 산업: UHMWPE는 뛰어난 화학적 안정성으로 인해 화학 파이프라인, 탱크 및 제약 장비에 널리 사용됩니다. 4. 건설 및 엔지니어링: 건설 분야에서 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 아웃리거 플레이트는 일반적으로 하중 지지 구조물과 진동 감쇠 시설에 사용되어 건물의 안전성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 5. 운송 및 물류: 물류 관리에서 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 아웃리거 플레이트는 지게차, 리프트 및 보관 장비에 사용되어 지원을 제공하고 운송의 원활한 진행을 보장합니다.

난연성 안티 정전 포장 매트 난연성 정전기 방지 포장 매트는 난연성, 정전기 방지, 내마모성, 내부식성 등 여러 가지 특성을 갖춘 지하 석탄 광산과 같은 열악한 환경을 위해 특별히 설계된 포장 재료의 일종으로 지하 석탄 광산의 임시 포장 재료로 사용하기에 매우 적합합니다. 난연성 및 정전 방지 포장 매트는 제조 공정 중에 난연성 및 정전 방지 재료가 추가됩니다. 폴리에틸렌 자체는 우수한 화학적 안정성과 충격 저항성을 가지고 있습니다. 난연성 및 정전 방지 재료를 추가함으로써 포장 매트는 원래의 기계적 특성을 유지하면서 난연성 및 정전 방지 특성을 갖습니다. 난연성 및 정전기 방지 포장 매트는 특수 난연성 재료와 공정을 채택하여 재료의 가연성을 효과적으로 줄이고 화재 가능성을 줄일 수 있습니다. 일단 노천 화재 또는 고온 열원에 부딪히면 신속하게 탄화층을 형성하여 산소를 효과적으로 격리하고 화재 확산을 방지할 수 있습니다. 동시에 연소 과정에서 방출되는 독성 가스의 양은 매우 적어 광부의 생명에 위협이 되지 않습니다. 이 특성은 지하 탄광과 같은 가연성 및 폭발성 환경에서 특히 중요합니다. ​

복합 플라스틱의 폭넓은 응용 분야와 함께 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 시트도 점차 우리의 시야에 들어오고 있습니다. 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 시트를 사용하기 전에 어떻게 우수한 제품을 선택할지가 우리의 관심사입니다. 아래에 여러분을 위한 관련 지침을 정리했습니다. 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 시트는 고품질 폴리머 시트의 일종으로, 초고성능에 대해서는 우리가 잘 알고 있을 것으로 생각하는데, 그렇다면 어떻게 우수한 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 시트를 선택할 수 있을까요? 우선, 우리는 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 시트의 표면 광택을 볼 수 있습니다. 광택이 좋지 않은 것은 재활용 플라스틱입니다. 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 시트를 선택할 때, 우리는 또한 그의 인성을 볼 수 있습니다. 재활용 플라스틱은 또한 훨씬 나쁩니다. 더욱이, 빛 투과율이 그렇게 좋지 않다면, 그것은 재활용 플라스틱입니다. 올바른 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 시트를 선택하고 싶다면, 다음과 같은 팁을 적용할 수 있습니다. 우리는 용접을 가열할 수 있고, 재활용 플라스틱 용접은 연기가 날 것입니다. 절단면을 보면 재활용 플라스틱이 잘려져 있고, 다양한 색상의 잡다한 재료가 있습니다. 또한 밀도로 판단할 수 있으며, 물을 던져서 수면에 떠 있는지 확인할 수 있습니다. 재활용된 것의 대부분은 가라앉습니다. 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 보드의 인성을 살펴보면, 순수한 원료 피.피.피. 폴리프로필렌 플라스틱 보드의 인성은 매우 좋으며 약간 구부러질 수 있습니다.