초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 아웃리거 플레이트 생산 공정 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 아웃리거 플레이트의 생산은 일반적으로 압축 성형 공정을 채택합니다. 공정의 기본 단계는 다음과 같습니다. 1. 원료 준비: 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 매우 높은 순도의 폴리에틸렌 과립을 선택합니다. 2. 혼합 및 성형: 폴리에틸렌 과립은 첨가제와 균일하게 혼합한 다음 고온 및 고압 성형을 위해 금형에 넣습니다. UHMWPE의 고분자량으로 인해 일반적으로 재료가 금형을 균일하게 채우도록 하기 위해 특수 장비와 기술이 필요합니다. 3. 냉각 및 제거: 성형된 매트는 냉각되고 금형에서 제거된 후 후처리가 이어집니다. 후처리에는 치수 정확성과 표면 매끄러움을 보장하기 위해 연삭, 트리밍 등이 포함될 수 있습니다. 4. 검사 및 포장: 완성된 매트 보드는 성능 지표가 관련 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 거친 후 포장하여 배송 준비를 합니다.

초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 아웃리거 플레이트의 적용 분야 1. 광산 및 중장비: 광산, 부두 및 기타 중장비 작업에서 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 아웃리거 플레이트는 효과적으로 무거운 하중을 지지하고 장비 손상 및 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다. 2. 항공우주 및 항공 산업: 뛰어난 내마모성과 내충격성 덕분에 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 아웃리거 플레이트는 우주 왕복선 및 항공기 지원 구성 요소의 일부 구조에도 사용됩니다. 3. 화학 및 제약 산업: UHMWPE는 뛰어난 화학적 안정성으로 인해 화학 파이프라인, 탱크 및 제약 장비에 널리 사용됩니다. 4. 건설 및 엔지니어링: 건설 분야에서 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 아웃리거 플레이트는 일반적으로 하중 지지 구조물과 진동 감쇠 시설에 사용되어 건물의 안전성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 5. 운송 및 물류: 물류 관리에서 초고분자 폴리에틸렌(UHMWPE) 아웃리거 플레이트는 지게차, 리프트 및 보관 장비에 사용되어 지원을 제공하고 운송의 원활한 진행을 보장합니다.